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  編織機送經量誤差是影響織物質量的核心問題，其控制需結合機械結構優(yōu)化、傳感器精度提升和智能算法應用。以下是基于行業(yè)實踐和專利技術總結的誤差控制技巧：

  采用電子凸輪和電子齒輪技術替代傳統(tǒng)機械傳動，通過實時計算主軸轉速與送經量的關系，動態(tài)調整電機輸出，減少因機械慣性或齒輪間隙導致的誤差，配置張力傳感器（如稱重傳感器）實時監(jiān)測經紗張力，將信號反饋至控制系統(tǒng)，自動調節(jié)送經電機轉速，實現張力恒定。

  定期校準張力傳感器和編碼器，清除傳感器表面灰塵或油污，避免因信號漂移或干擾導致的誤差，在送經量的最小值、中間值和最大值處進行多點校準，確保傳感器在全量程內的線性度。

  采用高精度加工工藝制造經軸盤頭和傳動部件，避免因齒輪齒形誤差、軸孔同心度偏差導致的送經量波動，將寬幅經軸分為多段獨立控制，每段配備獨立驅動和張力調節(jié)裝置，減少長幅經紗因張力不均導致的累積誤差。

  保持車間溫濕度穩(wěn)定（推薦溫度20-25℃，濕度40-60%），避免紗線因吸濕或干燥導致的伸縮變化，對不同材質的紗線（如滌綸、棉綸）進行預拉伸處理，減少編織過程中的彈性形變誤差。

  每周檢查傳動部件潤滑情況，緊固松動的螺栓，防止因摩擦阻力變化導致的送經量波動，培訓操作人員掌握電子送經系統(tǒng)的參數設置（如電子齒輪比、張力閾值），避免人為誤操作。

  送經量誤差控制需從機械精度、傳感器性能、環(huán)境因素和智能算法多維度入手。通過引用專利技術（如分段式寬幅經軸、閉環(huán)張力控制）和動態(tài)補償策略，可將誤差控制在±0.5%以內，顯著提升織物質量。建議結合具體機型參考相關專利文獻進一步優(yōu)化方案。