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        軟管編織機(jī)的生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)明明機(jī)器沒問題，生產(chǎn)的軟管仍然質(zhì)量問題頻頻，這個時候不要慌張，我們可以一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)展開質(zhì)量排查。

        軟管編織按結(jié)構(gòu)可分為頭，內(nèi)膠層、增強(qiáng)層，外膠層，有的一層編織層，工序上可分為成管，編織，扣壓等工序，

如果機(jī)器沒有問題，那么問題一般會出在選材，用料，操作上。

      1，膠層

       內(nèi)膠層直接與油液接觸，故要求在長期工作狀態(tài)下不應(yīng)受流體腐蝕，能防漏。影響性能的主要因素還有內(nèi)膠層的硬

度、厚度和永久變形量。最容易出現(xiàn)問題的是膠水的選擇和涂抹出現(xiàn)問題，導(dǎo)致脫膠，膠面不平。其次是內(nèi)膠管材質(zhì)

選擇不恰當(dāng)，膠層厚薄不均。

     增強(qiáng)層主要用于承受管壁壓力，很多里面會有鋼絲，棉線等編織物，鋼絲編織機(jī)沒有問題的情況下，最容易出現(xiàn)的

問題是內(nèi)外膠層材質(zhì)選材不當(dāng)，使得增強(qiáng)層編織物彎曲變形。

     外膠層用于防止管體老化，重點(diǎn)看膠層是否均勻。

    2，配件

     配件上最容易出現(xiàn)問題的是接頭芯子，很多廠家為了節(jié)約成本，縮短了接頭芯子桿體長度，結(jié)果導(dǎo)致密封和防止拔脫

性能不佳，而且容易造成扣壓時芯子端部造成堆膠。

    其次是芯子芯子外圓與膠管內(nèi)孔不允許過大的過盈量，會損傷內(nèi)膠，使裝腔配困難。芯子內(nèi)孔過小會增加液阻造成壓

降損失。

    3，工序

    工序上最容易出現(xiàn)問題的是扣壓，工作人員不注意的話，在扣壓中容易出現(xiàn)扣壓量調(diào)整不好，在扣壓過程中容易損傷

外套外表面。

    一般的軟管編織機(jī)，鋼絲編織機(jī)出現(xiàn)問題時，可以按機(jī)器設(shè)備，操作，用料等逐步排查，如果經(jīng)過排查還是找不到問題

所在，應(yīng)當(dāng)立即致電編織機(jī)廠家進(jìn)行指導(dǎo)，以免貽誤生產(chǎn)。